本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
 
材料的選擇
 
無鉛焊錫工藝，選擇合適的焊錫材料是非常重要的。對無鉛焊錫工藝來說，無鉛焊錫材料、焊錫膏、助焊劑等材料的選擇對焊接效果起著至關(guān)重要的作用。在選擇這些材料時還要考慮到焊接元器件的類型、和電路板的種類，以及它們的表面涂敷情況。
 
對于焊接方法，要根據(jù)自己的實際情況進行選擇，像表面安裝元器件、通孔插裝元器件等，像電路板的導熱性，布局合理性之類的。對于表面安裝元器件的焊接，通常會采用回流焊的方法；對于通孔插裝元件，可根據(jù)實際情況選擇波峰焊、浸焊或者噴焊法來進行焊接。波峰焊更適合于整塊板上通孔插裝元件的焊接；浸焊更適合于整塊板上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的焊接；局噴焊劑更適合于板上個別元件或少量通孔插裝元件的焊接。另外，還要注意的是，無鉛焊接的整個過程比含鉛焊料的要長，而且所需的焊接溫度要高，這是由于無鉛焊料的熔點比含鉛焊料的高，而它的浸潤性又要差一些的緣故。
 
在焊接方法選擇好后，其焊接工藝的類型就確定了。這時就要根據(jù)焊接工藝要求選擇設(shè)備及相關(guān)的工藝控制和工藝檢查儀器，或進行升級。焊接設(shè)備及相關(guān)儀器的選擇跟焊接材料的選擇一樣，也是相當關(guān)鍵的。
 
焊錫工藝的實行
 
在第一步完成后，就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品。
 
改進焊接工藝
 
時代在進步，技術(shù)也是不停的更替和改良，所以一項工藝技術(shù)不應(yīng)該期望它會永遠被使用下去，它也需要不斷的進步，需要改良需要進步，才能得到更好的發(fā)展，就好比人一樣。這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析，進而改進材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力值，以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。
 
焊錫效果的試驗。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊接產(chǎn)品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的開發(fā)就獲得成功，這個工藝就為規(guī)模生產(chǎn)做好了準備。